XPS Hartschaumplatten
Jetzt neu:
XPS Hartschaumplatten von Hartmann, selbstklebend
Mit selbstklebender Oberfläche - schnell, sauber, wirtschaftlich.
Hartmann XPS Hartschaumplatten sind extrudierte Polystyrolplatten (XPS) mit einer werksseitig aufgebrachten, beidseitig selbstklebenden Oberfläche. Diese einzigartige Kombination ermöglicht die schnelle, saubere und wirtschaftliche Herstellung individueller Verbundelemente – ganz ohne zusätzlichen Klebstoffeinsatz.
Ob für Fassadenfüllungen, Trennwände, Tür- und Fensterelemente, Kühlräume, Container- oder Fahrzeugbau: Mit Hartmann XPS entstehen robuste, wärmedämmende und montagefertige Paneele – präzise, dauerhaft und vielseitig einsetzbar.
Lagersortiment
Materialaufbau
Deckmaterial: Klebstofffilm (modifiziertes Polyacrylat)
- frei von Lösemitteln und Schadstoffen
- sehr gute Anfangs- und Dauerklebkraft
- hohe Klima- und Temperaturbeständigkeit (-40° bis +100° C)
Kern: Polystrol-Hartschaum, extrudiert (XPS)
- frei von Schadstoffen wie HBCD, FCKW, HFCKW
- sehr gut wärmedämmend (WLG 035 und WLG 025. WLG 035 ab Lager, WLG 025 kurzfrisitig lieferbar)
- hohe Druckfestigkeit (Rohdichte über 30 kg/m³)
- homogen, geschlossenzellig, elastisch
- normal entflammbar - Euroklasse E (EN 13501-1)
Verschiedenste Decklagen können auf Hartmann XPS aufgeklebt werden, insbesondere auch Materialien mit niederenergetischen Oberflächen. Durch die sehr hohe Klebkraft von Anfang an sind mit Hartmann XPS hergestellte Verbundelemente sofort einsatzbereit oder für die direkte Weiterbearbeitung geeignet.
Eigenschaften:
- sofortige Haftung, schneller Einsatz und einfaches Handling
- leicht zu bearbeiten - Cuttermesser, Sägen, Fräsen etc.
- kein zusätzliches Hantieren mit Klebstoffen, Silikonen
- keine durch Klebereste verschmutzten Oberflächen
- saubere, direkt einsatzfähige Elemente
- hohe Wirtschaftlichkeit, geringer Materialverlust
- hohe Toleranzgenauigkeit und Flexibilität durch Plattenstärke ab 8 mm
- feuchtigkeitsunempfindlich, alterungsbeständig
- resistent gegenüber Umwelteinflüssen und einer Vielzahl von Bakterien, sowie Schimmel- und Pilzbefall
Anwendungen
- Trennwände, Fenster- und Türfüllungen
- Fassaden- und Brüstungselemente
- Kühlräume
- Messe-, Fahrzeug-, Container- und Möbelbau
In nur drei Schritten zum fertigen Sandwichelement:
- Deckmaterialien von Staub, Fett, Öl und Trennmittel reinigen
- Silikonschutzfolie abziehen - Deckschichten fügen
- Anpressen - mind. 2 bis 3 N/cm², etwa 30 bis 40 Sekunden - fertig!
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